对于驱动设计人员而言，塑料齿轮具有多种优势，包括设计灵活性、降低噪音以及无需润滑即可运行的能力。其他好处包括更低的成本和重量、更高的效率（提高的准确性）和耐化学性。
设计灵活性。塑料齿轮提供的设计机会是一个主要优势。它们可以模制成难以用金属加工的形状。弹簧和棘爪等其他功能元件可以模制到其中，从而整合零件并降低齿轮减速器的成本、重量和复杂性。
1、成本：它们以低成本大量模制而成，通常是冲压、机加工或粉末金属齿轮的二分之一到十分之一。它们通常可以直接使用，无需精加工。
2、重量：塑料本身重量较轻，通常是钢的 15% 到 20%，但塑料齿轮必须更大才能传输相同的功率。
3、噪音：与金属相比，塑料齿轮运行起来要安静得多。根据应用，它们的声级与金属齿轮的声级相比质量高一或两个 AGMA 数字。塑料齿轮齿变形，补偿产生噪音的齿轮未对准和齿误差，并且材料吸收否则会导致运行噪音的冲击。
4、效率：低摩擦系数意味着更少的马力浪费在热量上。塑料齿轮也适用于高效设计，例如分路行星驱动。
5、润滑：固有的润滑性和耐化学性意味着塑料齿轮可以根据特定应用的需要在润滑或不润滑的情况下使用。
6、准确性：凭借一致的材料质量和准确的成型过程控制，塑料齿轮可以实现高精度——最高可达 AGMA 质量 10。
7、耐用性：耐化学性和耐腐蚀性通常超过金属齿轮，尤其是在潮湿应用中。
